| 電液伺服數(shù)控液壓板料折彎機技術(shù)要點介紹 |
| 來源： 發(fā)布：2021/3/23 10:14:13 |
電液伺服數(shù)控折彎機是由伺服電機作為致動裝置，由數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合光柵尺反饋數(shù)據(jù)控制兩邊主油缸的流量比例達(dá)到滑塊同步運動的一種折彎機。并且該折彎機的兩側(cè)主油缸同步采用德光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，反饋精確，滑塊運行準(zhǔn)確，從而使折彎精度、滑塊重復(fù)定位精度高。介紹了這么多，大家知道電液伺服數(shù)控折彎機有什么優(yōu)點嗎?另外，對于該折彎機的性能特點大家有了解嗎?如果不清楚的話就來看看下面的介紹吧。
電液伺服數(shù)控折彎機的優(yōu)點：
關(guān)于電液伺服數(shù)控折彎機的優(yōu)點，以下是詳細(xì)介紹：
1、電液伺服折彎機的兩側(cè)主油缸同步采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，分別由CNC獨立限制。反饋精確數(shù)據(jù)以保證滑塊運行精度準(zhǔn)確。
液壓板料折彎機機器強度高，剛性好;液壓雙油缸上傳動，機械擋塊，扭軸同步，運行平穩(wěn)可靠，精度高;后擋料距離和滑塊行程采用電動調(diào)節(jié)及手動微調(diào)方式，并且配有數(shù)字顯示裝置，使用方便快捷。
3、數(shù)控液壓板料折彎機主機配置折彎機專用數(shù)控系統(tǒng);具有多工步編程功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動運行，連續(xù)定位，實現(xiàn)后擋料以及滑塊位置自動精確調(diào)節(jié);折彎計數(shù)，實時顯示加工數(shù)量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù);后擋料采用進(jìn)口滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。
4、電液伺服數(shù)控折彎機采用了伺服電機作為致動器，因此在不進(jìn)行折彎作業(yè)時電機沒有動作不消耗電能，是非常符合現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能要求的一款產(chǎn)品。伺服電機的動作量可控程度更高，因此加工精度更高，能夠很好的適應(yīng)對工件精度日益提高的行業(yè)的生產(chǎn)需求。
電液伺服數(shù)控折彎機的性能特點：
關(guān)于電液伺服數(shù)控折彎機的性能特點，以下是詳細(xì)介紹：
1、電液伺服數(shù)控折彎機采用液壓凸形自動補償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響。補償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便精確。
2、電液伺服數(shù)控折彎機采用功能齊全的后擋料機構(gòu)，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等均選用進(jìn)口原件，確保后擋料的擋料精度。 3、電液伺服數(shù)控折彎機機身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。
4、電液伺服數(shù)控折彎機機身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進(jìn)行分析，確保機床可靠性。
5、電液伺服數(shù)控折彎機的液壓系統(tǒng)采用德國進(jìn)口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。
關(guān)于電液伺服數(shù)控折彎機的優(yōu)點和性能特點的介紹就是這么多了，由此可見，該折彎機本身還是具有很多的優(yōu)勢的，主要還是在設(shè)備結(jié)構(gòu)上采用的大多是國外的一些零件，畢竟在折彎機方面，國外的發(fā)展更為先進(jìn)一點。
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